螺旋提升機是一種連續運輸設備，主要的作業(yè)對象還是粉塵狀、小顆粒及小塊狀的物料，雖然作業(yè)方式并不復雜，但螺旋提升機使用之前要行合理的調試，使機器的各個(gè)方面都能以較佳的狀態(tài)投入工作。
1、螺旋提升機調試前的操作要領(lǐng)
重點(diǎn)主要有四點(diǎn)，首先是要將螺旋提升機上的各個(gè)連接螺栓都擰緊；其次是清理干凈輸送機內部的雜物；再次是為各個(gè)運動(dòng)部件添加潤滑油；就是檢查螺旋提升機的電氣接線(xiàn)。
2、螺旋提升機調試時(shí)的注意事項
通過(guò)對輸送機各方面的檢查并確認無(wú)誤之后，對其進(jìn)行空載調試，完整之后，還有機器的空載跑合試驗和負荷試驗。
需要注意的是機器在調試過(guò)程中各個(gè)部件的位置和狀態(tài)，比如主動(dòng)鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條一定要在正常嚙合狀態(tài)下工作；拉緊裝置要能夠使二牽引鏈的初張力均衡適度；所有行走的滾輪需轉動(dòng)靈活等等。
3、螺旋提升機調試后的正式使用
既然試運行沒(méi)有問(wèn)題的話(huà)，只要按照相關(guān)要求操作的話(huà)，正式輸送作業(yè)應該也不會(huì )出現問(wèn)題。操作時(shí)應盡量做到均勻加料，不允許在滿(mǎn)載時(shí)停車(chē)和起動(dòng)；同時(shí)要定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，以及牽引鏈的松緊度，要有異常的話(huà)即使調整和處理，保證可以順利的完成物料的輸送。
螺旋提升機頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行。
（2)兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。
（3)兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內且不水平。
出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，螺旋提升機頭部承受較大的動(dòng)壓力，蕞大可達100t左右，由于長(cháng)時(shí)間運轉，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現象。
傳統的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。
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